金属工艺学 武汉理工大学

内容简介:
本课程是一门实践性很强的技术基础课,是一门研究金属零件制造工艺方法的综合性技术基础课,它涉及到材料成形方法和机械加工方法。从材料到毛坯、又由毛坯到零件的工艺过程是贯穿零件制造过程的一条主线,是培养理工科学生实践能力、创新能力,以及综合分析解决工程实际问题能力的重要基础课程之一。
价格:
免费
课程介绍
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 绪论 绪论
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.1 金属材料的力学性能 强度、塑性、硬度
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.1 金属材料的力学性能 冲击韧性、疲劳强度
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能 金属材料的物理、化学性能及工艺性能
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.3 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.4 合金的晶体结构 合金的晶体结构
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.1 铁碳合金相图 铁碳合金相图
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.2 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.3 常用的金属材料及选用 常用的金属材料及选用
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.4 退火和正火 钢的热处理概述
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.4 退火和正火 退火和正火
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.5 淬火和回火 淬火和回火
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.6 表面淬火和化学热处理 表面淬火和化学热处理
第3周:铸造工艺基础 3.1 液态合金的充型 液态合金的充型
第3周:铸造工艺基础 3.2 铸造合金的凝固与收缩 铸造合金的凝固与收缩
第3周:铸造工艺基础 3.2 铸造合金的凝固与收缩 缩孔、缩松的形成及防止方法
第3周:铸造工艺基础 3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹 铸造应力的形成
第3周:铸造工艺基础 3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹 铸件的变形、裂纹
第3周:铸造工艺基础 3.4 铸件的气孔与偏析 铸件的气孔与偏析
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.1 铸铁件的生产 灰铸铁的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.1 铸铁件的生产 可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.2 铸钢件的生产 铸钢件的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.3 铸造有色合金件的生产 铸造有色合金件的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.4 造型方法的选择 造型方法的选择
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.5 浇注位置和分型面的选择 浇注位置和分型面的选择
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例 铸造工艺参数的选择
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例 铸造工艺分析举例
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.2 铸件的结构设计 铸件的结构设计
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.3 金属型铸造、压力铸造 金属型铸造、压力铸造
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.4 低压铸造、挤压铸造 低压铸造、挤压铸造
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.5 离心铸造、熔模铸造 离心铸造、熔模铸造
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.6 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.1 金属塑性变形的实质 金属塑性变形的实质
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形对金属组织和性能的影响
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.3 金属的可锻性 金属的可锻性
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.4 自由锻 自由锻
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.5 模锻 胎模锻、固定模锻
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.5 模锻 锻造工艺规程的制定
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.6 锻件结构设计要求 锻件结构设计要求
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.1 分离工序 分离工序
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.2 变形工序 变形工序
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.3 冲压件结构设计要求及冲压模具 冲压件结构设计要求及冲压模具
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.4 电弧焊工艺基础 焊接电弧及电弧焊冶金过程
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.4 电弧焊工艺基础 焊条的组成、类型及选用原则
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.5 焊接接头组织与性能 焊接接头组织与性能
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.6 焊接应力与变形 焊接应力与变形
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 手工电弧焊、埋弧焊
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 氩弧焊、CO2气体保护焊、电渣焊
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 等离子弧焊与切割
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 电阻焊、摩擦焊、钎焊
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.2 金属材料的焊接性 金属材料的焊接性
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.3 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.4 铝合金、铜合金的焊接 铝合金、铜合金的焊接
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.5 焊接缺陷与检验 焊接缺陷与检验
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.6 焊接规范、焊接方法及材料的选择 焊接规范、焊接方法及材料的选择
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.7 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计
第9周:金属切削加工基础知识 9.1 切削运动及切削要素 切削运动及切削要素
第9周:金属切削加工基础知识 9.2 刀具材料 刀具材料
第9周:金属切削加工基础知识 9.3 刀具几何参数 刀具几何参数
第9周:金属切削加工基础知识 9.4 切削形成过程及切削种类、切削瘤 切削形成过程及切削种类、切削瘤
第9周:金属切削加工基础知识 9.5 切削力、 切削热、刀具磨损 切削力、 切削热、刀具磨损
第9周:金属切削加工基础知识 9.6 切削加工技术经济分析 切削加工技术经济分析
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.1 车削加工、钻削和镗销加工 车削加工、钻削和镗销加工
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.2 铣削加工、磨削加工 铣削加工、磨削加工
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.3 外圆面、孔的加工方法及选择 外圆面、孔的加工方法及选择
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.4 平面、成形面的加工方法及选择 平面、成形面的加工方法及选择
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.5 螺纹、齿轮的加工方法 螺纹、齿轮的加工方法
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.1 工件的基准及定位 工件的基准及定位
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.2 工艺路线的拟定 工艺路线的拟定
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求 切削加工对零件结构工艺性的要求(上)
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求 切削加工对零件结构工艺性的要求(下)
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.4 装配结构工艺性 装配结构工艺性
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 绪论 绪论
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.1 金属材料的力学性能 强度、塑性、硬度
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.1 金属材料的力学性能 冲击韧性、疲劳强度
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能 金属材料的物理、化学性能及工艺性能
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.3 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构 1.4 合金的晶体结构 合金的晶体结构
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.1 铁碳合金相图 铁碳合金相图
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.2 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.3 常用的金属材料及选用 常用的金属材料及选用
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.4 退火和正火 钢的热处理概述
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.4 退火和正火 退火和正火
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.5 淬火和回火 淬火和回火
第2周:铁碳合金相图、钢的热处理 2.6 表面淬火和化学热处理 表面淬火和化学热处理
第3周:铸造工艺基础 3.1 液态合金的充型 液态合金的充型
第3周:铸造工艺基础 3.2 铸造合金的凝固与收缩 铸造合金的凝固与收缩
第3周:铸造工艺基础 3.2 铸造合金的凝固与收缩 缩孔、缩松的形成及防止方法
第3周:铸造工艺基础 3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹 铸造应力的形成
第3周:铸造工艺基础 3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹 铸件的变形、裂纹
第3周:铸造工艺基础 3.4 铸件的气孔与偏析 铸件的气孔与偏析
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.1 铸铁件的生产 灰铸铁的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.1 铸铁件的生产 可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.2 铸钢件的生产 铸钢件的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.3 铸造有色合金件的生产 铸造有色合金件的生产
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.4 造型方法的选择 造型方法的选择
第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造 4.5 浇注位置和分型面的选择 浇注位置和分型面的选择
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例 铸造工艺参数的选择
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例 铸造工艺分析举例
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.2 铸件的结构设计 铸件的结构设计
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.3 金属型铸造、压力铸造 金属型铸造、压力铸造
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.4 低压铸造、挤压铸造 低压铸造、挤压铸造
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.5 离心铸造、熔模铸造 离心铸造、熔模铸造
第5周:砂型铸造、特种铸造 5.6 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.1 金属塑性变形的实质 金属塑性变形的实质
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形对金属组织和性能的影响
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.3 金属的可锻性 金属的可锻性
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.4 自由锻 自由锻
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.5 模锻 胎模锻、固定模锻
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.5 模锻 锻造工艺规程的制定
第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法 6.6 锻件结构设计要求 锻件结构设计要求
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.1 分离工序 分离工序
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.2 变形工序 变形工序
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.3 冲压件结构设计要求及冲压模具 冲压件结构设计要求及冲压模具
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.4 电弧焊工艺基础 焊接电弧及电弧焊冶金过程
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.4 电弧焊工艺基础 焊条的组成、类型及选用原则
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.5 焊接接头组织与性能 焊接接头组织与性能
第7周:板料冲压、焊接工艺基础 7.6 焊接应力与变形 焊接应力与变形
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 手工电弧焊、埋弧焊
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 氩弧焊、CO2气体保护焊、电渣焊
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 等离子弧焊与切割
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.1 常用的焊接方法 电阻焊、摩擦焊、钎焊
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.2 金属材料的焊接性 金属材料的焊接性
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.3 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.4 铝合金、铜合金的焊接 铝合金、铜合金的焊接
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.5 焊接缺陷与检验 焊接缺陷与检验
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.6 焊接规范、焊接方法及材料的选择 焊接规范、焊接方法及材料的选择
第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计 8.7 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计
第9周:金属切削加工基础知识 9.1 切削运动及切削要素 切削运动及切削要素
第9周:金属切削加工基础知识 9.2 刀具材料 刀具材料
第9周:金属切削加工基础知识 9.3 刀具几何参数 刀具几何参数
第9周:金属切削加工基础知识 9.4 切削形成过程及切削种类、切削瘤 切削形成过程及切削种类、切削瘤
第9周:金属切削加工基础知识 9.5 切削力、 切削热、刀具磨损 切削力、 切削热、刀具磨损
第9周:金属切削加工基础知识 9.6 切削加工技术经济分析 切削加工技术经济分析
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.1 车削加工、钻削和镗销加工 车削加工、钻削和镗销加工
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.2 铣削加工、磨削加工 铣削加工、磨削加工
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.3 外圆面、孔的加工方法及选择 外圆面、孔的加工方法及选择
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.4 平面、成形面的加工方法及选择 平面、成形面的加工方法及选择
第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 10.5 螺纹、齿轮的加工方法 螺纹、齿轮的加工方法
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.1 工件的基准及定位 工件的基准及定位
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.2 工艺路线的拟定 工艺路线的拟定
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求 切削加工对零件结构工艺性的要求(上)
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求 切削加工对零件结构工艺性的要求(下)
第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 11.4 装配结构工艺性 装配结构工艺性
课程参数
课程评论

暂无课程评论信息 [发表课程评论]

课程咨询

暂无课程咨询信息 [发表课程咨询]