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金属工艺学 武汉理工大学
- 内容简介:
- 本课程是一门实践性很强的技术基础课，是一门研究金属零件制造工艺方法的综合性技术基础课，它涉及到材料成形方法和机械加工方法。从材料到毛坯、又由毛坯到零件的工艺过程是贯穿零件制造过程的一条主线，是培养理工科学生实践能力、创新能力，以及综合分析解决工程实际问题能力的重要基础课程之一。
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- 免费
课程介绍
| 第1周：金属材料的主要性能、合金的晶体结构 | 绪论 | 绪论 |
| 第1周：金属材料的主要性能、合金的晶体结构 | 1.1 金属材料的力学性能 | 强度、塑性、硬度 |
| 第1周：金属材料的主要性能、合金的晶体结构 | 1.1 金属材料的力学性能 | 冲击韧性、疲劳强度 |
| 第1周：金属材料的主要性能、合金的晶体结构 | 1.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能 | 金属材料的物理、化学性能及工艺性能 |
| 第1周：金属材料的主要性能、合金的晶体结构 | 1.3 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变 | 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变 |
| 第1周：金属材料的主要性能、合金的晶体结构 | 1.4 合金的晶体结构 | 合金的晶体结构 |
| 第2周：铁碳合金相图、钢的热处理 | 2.1 铁碳合金相图 | 铁碳合金相图 |
| 第2周：铁碳合金相图、钢的热处理 | 2.2 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 | 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 |
| 第2周：铁碳合金相图、钢的热处理 | 2.3 常用的金属材料及选用 | 常用的金属材料及选用 |
| 第2周：铁碳合金相图、钢的热处理 | 2.4 退火和正火 | 钢的热处理概述 |
| 第2周：铁碳合金相图、钢的热处理 | 2.4 退火和正火 | 退火和正火 |
| 第2周：铁碳合金相图、钢的热处理 | 2.5 淬火和回火 | 淬火和回火 |
| 第2周：铁碳合金相图、钢的热处理 | 2.6 表面淬火和化学热处理 | 表面淬火和化学热处理 |
| 第3周：铸造工艺基础 | 3.1 液态合金的充型 | 液态合金的充型 |
| 第3周：铸造工艺基础 | 3.2 铸造合金的凝固与收缩 | 铸造合金的凝固与收缩 |
| 第3周：铸造工艺基础 | 3.2 铸造合金的凝固与收缩 | 缩孔、缩松的形成及防止方法 |
| 第3周：铸造工艺基础 | 3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹 | 铸造应力的形成 |
| 第3周：铸造工艺基础 | 3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹 | 铸件的变形、裂纹 |
| 第3周：铸造工艺基础 | 3.4 铸件的气孔与偏析 | 铸件的气孔与偏析 |
| 第4周：常用合金铸件的生产、砂型铸造 | 4.1 铸铁件的生产 | 灰铸铁的生产 |
| 第4周：常用合金铸件的生产、砂型铸造 | 4.1 铸铁件的生产 | 可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的生产 |
| 第4周：常用合金铸件的生产、砂型铸造 | 4.2 铸钢件的生产 | 铸钢件的生产 |
| 第4周：常用合金铸件的生产、砂型铸造 | 4.3 铸造有色合金件的生产 | 铸造有色合金件的生产 |
| 第4周：常用合金铸件的生产、砂型铸造 | 4.4 造型方法的选择 | 造型方法的选择 |
| 第4周：常用合金铸件的生产、砂型铸造 | 4.5 浇注位置和分型面的选择 | 浇注位置和分型面的选择 |
| 第5周：砂型铸造、特种铸造 | 5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例 | 铸造工艺参数的选择 |
| 第5周：砂型铸造、特种铸造 | 5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例 | 铸造工艺分析举例 |
| 第5周：砂型铸造、特种铸造 | 5.2 铸件的结构设计 | 铸件的结构设计 |
| 第5周：砂型铸造、特种铸造 | 5.3 金属型铸造、压力铸造 | 金属型铸造、压力铸造 |
| 第5周：砂型铸造、特种铸造 | 5.4 低压铸造、挤压铸造 | 低压铸造、挤压铸造 |
| 第5周：砂型铸造、特种铸造 | 5.5 离心铸造、熔模铸造 | 离心铸造、熔模铸造 |
| 第5周：砂型铸造、特种铸造 | 5.6 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造 | 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造 |
| 第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法 | 6.1 金属塑性变形的实质 | 金属塑性变形的实质 |
| 第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法 | 6.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 | 塑性变形对金属组织和性能的影响 |
| 第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法 | 6.3 金属的可锻性 | 金属的可锻性 |
| 第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法 | 6.4 自由锻 | 自由锻 |
| 第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法 | 6.5 模锻 | 胎模锻、固定模锻 |
| 第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法 | 6.5 模锻 | 锻造工艺规程的制定 |
| 第6周：金属压力加工基础、常用的锻造方法 | 6.6 锻件结构设计要求 | 锻件结构设计要求 |
| 第7周：板料冲压、焊接工艺基础 | 7.1 分离工序 | 分离工序 |
| 第7周：板料冲压、焊接工艺基础 | 7.2 变形工序 | 变形工序 |
| 第7周：板料冲压、焊接工艺基础 | 7.3 冲压件结构设计要求及冲压模具 | 冲压件结构设计要求及冲压模具 |
| 第7周：板料冲压、焊接工艺基础 | 7.4 电弧焊工艺基础 | 焊接电弧及电弧焊冶金过程 |
| 第7周：板料冲压、焊接工艺基础 | 7.4 电弧焊工艺基础 | 焊条的组成、类型及选用原则 |
| 第7周：板料冲压、焊接工艺基础 | 7.5 焊接接头组织与性能 | 焊接接头组织与性能 |
| 第7周：板料冲压、焊接工艺基础 | 7.6 焊接应力与变形 | 焊接应力与变形 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.1 常用的焊接方法 | 手工电弧焊、埋弧焊 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.1 常用的焊接方法 | 氩弧焊、CO2气体保护焊、电渣焊 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.1 常用的焊接方法 | 等离子弧焊与切割 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.1 常用的焊接方法 | 电阻焊、摩擦焊、钎焊 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.2 金属材料的焊接性 | 金属材料的焊接性 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.3 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接 | 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.4 铝合金、铜合金的焊接 | 铝合金、铜合金的焊接 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.5 焊接缺陷与检验 | 焊接缺陷与检验 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.6 焊接规范、焊接方法及材料的选择 | 焊接规范、焊接方法及材料的选择 |
| 第8周：常用的焊接方法、常用金属材料的焊接，焊接件的结构设计 | 8.7 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计 | 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计 |
| 第9周：金属切削加工基础知识 | 9.1 切削运动及切削要素 | 切削运动及切削要素 |
| 第9周：金属切削加工基础知识 | 9.2 刀具材料 | 刀具材料 |
| 第9周：金属切削加工基础知识 | 9.3 刀具几何参数 | 刀具几何参数 |
| 第9周：金属切削加工基础知识 | 9.4 切削形成过程及切削种类、切削瘤 | 切削形成过程及切削种类、切削瘤 |
| 第9周：金属切削加工基础知识 | 9.5 切削力、 切削热、刀具磨损 | 切削力、 切削热、刀具磨损 |
| 第9周：金属切削加工基础知识 | 9.6 切削加工技术经济分析 | 切削加工技术经济分析 |
| 第10周：常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 | 10.1 车削加工、钻削和镗销加工 | 车削加工、钻削和镗销加工 |
| 第10周：常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 | 10.2 铣削加工、磨削加工 | 铣削加工、磨削加工 |
| 第10周：常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 | 10.3 外圆面、孔的加工方法及选择 | 外圆面、孔的加工方法及选择 |
| 第10周：常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 | 10.4 平面、成形面的加工方法及选择 | 平面、成形面的加工方法及选择 |
| 第10周：常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择 | 10.5 螺纹、齿轮的加工方法 | 螺纹、齿轮的加工方法 |
| 第11周：机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 | 11.1 工件的基准及定位 | 工件的基准及定位 |
| 第11周：机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 | 11.2 工艺路线的拟定 | 工艺路线的拟定 |
| 第11周：机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 | 11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求 | 切削加工对零件结构工艺性的要求（上） |
| 第11周：机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 | 11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求 | 切削加工对零件结构工艺性的要求（下） |
| 第11周：机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性 | 11.4 装配结构工艺性 | 装配结构工艺性 |
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