机械制造基础 西北工业大学

内容简介:
机械是现代社会进行生产和服务的重要要素。《机械制造基础》作为介绍机械零件制造与成形工艺的一门学科,是未来机械工程师所必须学习和掌握的一门技术基础知识的课程,对适应各类机械专业知识学习和从事各类机械技术及管理工作,以及研究与制造机械都具有重要的教学和人才培养作用。
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课程介绍
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第一节 绪论 1-1 绪论1
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第一节 绪论 1-2 绪论2
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第一节 绪论 1-3绪论3
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第一节 绪论 1-4绪论4
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第二节 工程材料及热处理 1-4 工程材料的分类
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第二节 工程材料及热处理 1-5 金属材料的力学性能--外力作用下的变形与失效
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第二节 工程材料及热处理 1-6 金属材料的力学性能-静载荷作用—强度、刚度、硬度
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第二节 工程材料及热处理 1-7 金属材料的动力学性能-冲击、韧性、疲劳强度
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第三节 金属材料的晶体构造 1-8 金属的晶体结构与结晶--常见金属的晶格类型
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第三节 金属材料的晶体构造 1-9 金属的晶体结构与结晶--金属的结晶与细晶强化
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第三节 金属材料的晶体构造 1-10 金属的晶体结构与结晶--同素异构转变
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) 第三节 金属材料的晶体构造 1-11 合金的结构
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第四节 铁碳合金 1-12 铁碳合金状态图--铁碳合金的基本组织
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第四节 铁碳合金 1-13 铁碳合金状态图--状态图的建立
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第四节 铁碳合金 1-14 铁碳合金状态图--状态图分析
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第五节 金属热处理及材料改性 1-15 钢在加热和冷却时的组织转变-加热时的组织转变
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第五节 金属热处理及材料改性 1-16 钢在加热和冷却时的组织转变--冷却时的组织转变
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第六节 金属的热处理方法 1-17 钢的普通热处理--钢的退火与正火
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第六节 金属的热处理方法 1-18 钢的普通热处理--钢的淬火与回火
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第六节 金属的热处理方法 1-19 钢的表面热处理
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第七节 常用金属材料 1-20 常用金属材料--钢的分类牌号和用途
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第七节 常用金属材料 1-21 常用金属材料--有色金属
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) 第七节 常用金属材料 1-22 其他材料简介
第三周 第2章 铸造(一) 第一节 合金的铸造概述和铸造性能 2-1 铸造概述
第三周 第2章 铸造(一) 第一节 合金的铸造概述和铸造性能 2-2 合金的铸造性能--合金的流动性
第三周 第2章 铸造(一) 第一节 合金的铸造概述和铸造性能 2-3 合金的铸造性能--合金的收缩
第三周 第2章 铸造(一) 第二节 收缩对铸件质量的影响 2-4 收缩对铸件质量的影响--缩孔与缩松
第三周 第2章 铸造(一) 第二节 收缩对铸件质量的影响 2-5 收缩对铸件质量的影响--铸造内应力、变形和裂纹
第三周 第2章 铸造(一) 第三节 常用铸造合金 2-6 铸铁--白口铸铁
第三周 第2章 铸造(一) 第三节 常用铸造合金 2-7 铸铁--普通灰口铸铁
第三周 第2章 铸造(一) 第三节 常用铸造合金 2-8 铸铁--孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
第三周 第2章 铸造(一) 第三节 常用铸造合金 2-9 铸钢与铸造有色金属
第四周 第2章 铸造(二) 第四节 砂型铸造的特点与造型方法 2-10 砂型铸造--生产过程与特点
第四周 第2章 铸造(二) 第四节 砂型铸造的特点与造型方法 2-11 砂型铸造-手工造型
第四周 第2章 铸造(二) 第四节 砂型铸造的特点与造型方法 2-12 砂型铸造-机器造型
第四周 第2章 铸造(二) 第五节 铸造工艺图的制定 2-13 铸造工艺图的制定--浇注位置的选择
第四周 第2章 铸造(二) 第五节 铸造工艺图的制定 2-14 铸造工艺图的制定--分型面的选择
第四周 第2章 铸造(二) 第五节 铸造工艺图的制定 2-15 铸造工艺图的制定--工艺参数的选择
第四周 第2章 铸造(二) 第六节 特种铸造 2-16 熔模铸造
第四周 第2章 铸造(二) 第六节 特种铸造 2-17 金属铸造
第四周 第2章 铸造(二) 第六节 特种铸造 2-18 压力铸造
第四周 第2章 铸造(二) 第六节 特种铸造 2-19 离心铸造
第四周 第2章 铸造(二) 第六节 特种铸造 2-20 现在铸造技术与发展趋势
第五周 第3章 压力加工(一) 第一节 压力加工概述 3-1 压力加工发展概况与实质
第五周 第3章 压力加工(一) 第一节 压力加工概述 3-2 压力加工的基本生产方式及其特点应用
第五周 第3章 压力加工(一) 第二节 压力加工基本理论 3-3 塑性变形的实质
第五周 第3章 压力加工(一) 第二节 压力加工基本理论 3-4 塑性变形对金属组织与性能的影响(1)-冷变形的影响
第五周 第3章 压力加工(一) 第二节 压力加工基本理论 3-5 塑性变形对金属组织与性能的影响(2)-回复与再结晶
第五周 第3章 压力加工(一) 第二节 压力加工基本理论 3-6 金属的纤维组织与锻造比
第五周 第3章 压力加工(一) 第二节 压力加工基本理论 3-7 金属的锻造性能-金属本质的影响
第五周 第3章 压力加工(一) 第二节 压力加工基本理论 3-8 金属的锻造性能-变形条件的影响
第五周 第3章 压力加工(一) 第二节 压力加工基本理论 3-9 锻造温度范围的选择与金属的变形规律
第五周 第3章 压力加工(一) 第三节 自由锻造 3-10 自由锻造的特点与分类
第五周 第3章 压力加工(一) 第三节 自由锻造 3-11 自由锻造设备简介
第五周 第3章 压力加工(一) 第四节 自由锻基本工序及工艺规程制定 3-12 自由锻基本工序(1)
第五周 第3章 压力加工(一) 第四节 自由锻基本工序及工艺规程制定 3-13 自由锻基本工序(2)
第五周 第3章 压力加工(一) 第四节 自由锻基本工序及工艺规程制定 3-14 自由锻工艺规程制订
第六周 第3章 压力加工(二) 第五节 模型锻造 模型锻造的特点及应用
第六周 第3章 压力加工(二) 第五节 模型锻造 锤上模锻(1) - 模膛的分类和共用
第六周 第3章 压力加工(二) 第五节 模型锻造 锤上模锻(2) - 分模面选择与模锻斜度的确定
第六周 第3章 压力加工(二) 第五节 模型锻造 其他设备上模锻
第六周 第3章 压力加工(二) 第五节 模型锻造 胎模锻造
第六周 第3章 压力加工(二) 第六节 板料冲压 板料冲压的特点及应用
第六周 第3章 压力加工(二) 第六节 板料冲压 板料冲压设备简介
第六周 第3章 压力加工(二) 第六节 板料冲压 冲压基本工序 - 冲裁(1)
第六周 第3章 压力加工(二) 第六节 板料冲压 冲压基本工序 - 冲裁(2)
第六周 第3章 压力加工(二) 第六节 板料冲压 冲压基本工序 - 弯曲
第六周 第3章 压力加工(二) 第六节 板料冲压 冲压基本工序 - 拉深
第六周 第3章 压力加工(二) 第六节 板料冲压 冲压模具简介
第六周 第3章 压力加工(二) 第七节 现代塑性加工技术与发展趋势 现在塑性加工技术与发展趋势(1) - 超塑成形
第六周 第3章 压力加工(二) 第七节 现代塑性加工技术与发展趋势 现在塑性加工技术与发展趋势(2) - 回转成形
第六周 第3章 压力加工(二) 第七节 现代塑性加工技术与发展趋势 现在塑性加工技术与发展趋势(3) - 高能率成形等
第七周 第4章 焊接(一) 第一节 焊接概述 焊接的发展概况
第七周 第4章 焊接(一) 第一节 焊接概述 焊接的分类、特点与应用
第七周 第4章 焊接(一) 第二节 焊接基本理论 焊接电弧及其分区
第七周 第4章 焊接(一) 第二节 焊接基本理论 焊接冶金过程
第七周 第4章 焊接(一) 第二节 焊接基本理论 焊接接头的组织与性能
第七周 第4章 焊接(一) 第二节 焊接基本理论 焊接应力与变形 - 产生原因
第七周 第4章 焊接(一) 第二节 焊接基本理论 焊接应力与变形 - 焊接变形的基本形式及其矫正
第七周 第4章 焊接(一) 第二节 焊接基本理论 焊接应力与变形 - 减小或消除焊接应力的措施
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 - 手工电弧焊
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 - 埋弧自动焊
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 - 气体保护焊
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 - 电渣焊
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 -点焊
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 - 缝焊
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 - 对焊
第七周 第4章 焊接(一) 第三节 常用焊接方法 常用焊接方法 - 钎焊
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 第一节 毛坯成形方法选择 毛坯成形方法选择
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 第二节 铸件结构设计 铸件结构设计(1) - 铸型外形与内腔设计
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 第二节 铸件结构设计 铸件结构设计(2) - 铸件壁厚的设计
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 第三节 锻件结构设计 锻件结构设计
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 第四节 焊接结构设计 焊接结构设计(1) - 结构材料、焊接方法与坡口形式的选择
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 第四节 焊接结构设计 焊接结构设计(2) - 焊缝的布置
第八周 第4章 焊接(二) 第四节 常用金属材料的焊接 材料的焊接性
第八周 第4章 焊接(二) 第四节 常用金属材料的焊接 钢材的焊接
第八周 第4章 焊接(二) 第四节 常用金属材料的焊接 铸铁的焊接
第八周 第4章 焊接(二) 第四节 常用金属材料的焊接 有色金属及难熔金属的焊接
第八周 第4章 焊接(二) 第五节 现代焊接技术与发展趋势 现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术
第八周 第4章 焊接(二) 第五节 现代焊接技术与发展趋势 现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第一节 课程概述 课程概述及学习要求
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第二节 切削运动与切削要素 机床的切削运动及切削要素
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第三节 刀具材料与刀具构造 刀具材料
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第三节 刀具材料与刀具构造 车刀的组成
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第三节 刀具材料与刀具构造 车刀的标注角度
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第三节 刀具材料与刀具构造 车刀角度的作用
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第三节 刀具材料与刀具构造 车刀的工作角度
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第四节 金属切削过程及物理现象 切削过程及切削种类
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第四节 金属切削过程及物理现象 积削瘤与已加工表面的加工硬化
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第四节 金属切削过程及物理现象 切削力和切削功率
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第四节 金属切削过程及物理现象 切削热和切削温度
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 第四节 金属切削过程及物理现象 刀具磨损和刀具耐用度
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) 第五节 切削加工技术的经济性简介 切削加工技术经济性简介
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) 第五节 切削加工技术的经济性简介 生产率及经济性
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) 第五节 切削加工技术的经济性简介 切削用量的选择
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) 第五节 切削加工技术的经济性简介 工件材料与切削加工性
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 第一节 机床的分类和型号 机床的分类及型号
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 第二节 机床的机械传动 车床上常见的传动副及传动关系
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 第二节 机床的机械传动 机床传动链及传动比
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 第二节 机床的机械传动 机床上常见的传动机构
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 第二节 机床的机械传动 普通车床传动系统
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 第三节 机床的自动化 机床的自动化
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第一节 车削加工 车床的主要工作及工艺特点
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第一节 车削加工 车削的应用
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第二节 钻削与镗削加工 钻床的主要工作及钻头
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第二节 钻削与镗削加工 钻孔、扩孔及铰孔
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第二节 钻削与镗削加工 镗削加工
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第三节 抛削、插销及拉削加工 刨削及插削加工
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第三节 抛削、插销及拉削加工 拉削加工
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第四节 铣削加工 铣床的主要工作及铣削过程
第十一周 第8章 切削加工方法(一) 第四节 铣削加工 铣削方式及工艺操作
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第五节 磨削加工 砂轮的特性及磨削的工艺特点
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第五节 磨削加工 磨削的应用
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第六节 光整加工简介 光整加工——研磨及珩磨
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第六节 光整加工简介 光整加工——超级光磨及抛光
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第七节 特种加工 特种加工——电火花加工及电解加工
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第七节 特种加工 特种加工——超声波加工及激光加工
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第八节 零件表面加工方法简介 表面加工方法选择
第十二周 第8章 切削加工方法(二) 第八节 零件表面加工方法简介 加工方案的选择
第十三周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(一) 第一节 机械加工工艺过程的基本概念 生产过程和工艺规程
第十三周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(一) 第一节 机械加工工艺过程的基本概念 工艺过程的组成
第十三周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(一) 第一节 机械加工工艺过程的基本概念 生产类型及零件获得尺寸精度方法
第十三周 第9章 机械零件的结构工艺性 第一节 零件结构工艺性概念及分析要点 零件结构工艺性概念及分析要点
第十三周 第9章 机械零件的结构工艺性 第二节 一般原则与实例分析(一) 一般原则与实例分析(1)
第十三周 第9章 机械零件的结构工艺性 第三节 一般原则与实例分析(二) 一般原则与实例分析(2)
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第二节 工件的定位与夹具的基础知识 工件的定位
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第二节 工件的定位与夹具的基础知识 夹具的基本概念
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第三节 粗/精基准概念以及选择原则 粗基准选择原则
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第三节 粗/精基准概念以及选择原则 精基准选择原则及常见零件主要精基准
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第四节 工艺规程的拟定 工艺规程制定
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第四节 工艺规程的拟定 零件工艺规程拟定路线
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第五节 典型零件的工艺过程 典型零件工艺过程——轴类零件
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第五节 典型零件的工艺过程 典型零件工艺过程——套类零件
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第五节 典型零件的工艺过程 典型零件工艺过程——箱体支架类零件
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第六节 习题讲解 冷加工习题讲解
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第六节 习题讲解 热加工习题讲解
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第六节 习题讲解 例2
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 第六节 习题讲解 例3
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