金属工艺学
本课程是一门实践性很强的技术基础课,是一门研究金属零件制造工艺方法的综合性技术基础课,它涉及到材料成形方法和机械加工方法。从材料到毛坯、又由毛坯到零件的工艺过程是贯穿零件制造过程的一条主线,是培养理工科学生实践能力、创新能力,以及综合分析解决工程实际问题能力的重要基础课程之一。
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课程目录
第1周:金属材料的主要性能、合金的晶体结构
绪论
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1.1 金属材料的力学性能
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1.1 金属材料的力学性能
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1.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能
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1.3 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变
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1.4 合金的晶体结构
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第2周:铁碳合金相图、钢的热处理
2.1 铁碳合金相图
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2.2 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响
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2.3 常用的金属材料及选用
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2.4 退火和正火
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2.4 退火和正火
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2.5 淬火和回火
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2.6 表面淬火和化学热处理
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第3周:铸造工艺基础
3.1 液态合金的充型
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3.2 铸造合金的凝固与收缩
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3.2 铸造合金的凝固与收缩
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3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹
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3.3 铸造合金的内应力、变形与裂纹
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3.4 铸件的气孔与偏析
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第4周:常用合金铸件的生产、砂型铸造
4.1 铸铁件的生产
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4.1 铸铁件的生产
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4.2 铸钢件的生产
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4.3 铸造有色合金件的生产
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4.4 造型方法的选择
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4.5 浇注位置和分型面的选择
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第5周:砂型铸造、特种铸造
5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例
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5.1 铸造工艺参数的选择及工艺分析举例
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5.2 铸件的结构设计
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5.3 金属型铸造、压力铸造
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5.4 低压铸造、挤压铸造
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5.5 离心铸造、熔模铸造
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5.6 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造
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第6周:金属压力加工基础、常用的锻造方法
6.1 金属塑性变形的实质
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6.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
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6.3 金属的可锻性
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6.4 自由锻
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6.5 模锻
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6.5 模锻
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6.6 锻件结构设计要求
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第7周:板料冲压、焊接工艺基础
7.1 分离工序
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7.2 变形工序
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7.3 冲压件结构设计要求及冲压模具
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7.4 电弧焊工艺基础
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7.4 电弧焊工艺基础
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7.5 焊接接头组织与性能
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7.6 焊接应力与变形
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第8周:常用的焊接方法、常用金属材料的焊接,焊接件的结构设计
8.1 常用的焊接方法
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8.1 常用的焊接方法
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8.1 常用的焊接方法
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8.1 常用的焊接方法
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8.2 金属材料的焊接性
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8.3 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接
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8.4 铝合金、铜合金的焊接
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8.5 焊接缺陷与检验
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8.6 焊接规范、焊接方法及材料的选择
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8.7 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计
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第9周:金属切削加工基础知识
9.1 切削运动及切削要素
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9.2 刀具材料
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9.3 刀具几何参数
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9.4 切削形成过程及切削种类、切削瘤
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9.5 切削力、 切削热、刀具磨损
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9.6 切削加工技术经济分析
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第10周:常用金属切削加工方法、典型表面加工方法选择
10.1 车削加工、钻削和镗销加工
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10.2 铣削加工、磨削加工
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10.3 外圆面、孔的加工方法及选择
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10.4 平面、成形面的加工方法及选择
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10.5 螺纹、齿轮的加工方法
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第11周:机械加工工艺的基本知识、零件的结构工艺性
11.1 工件的基准及定位
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11.2 工艺路线的拟定
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11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求
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11.3 切削加工对零件结构工艺性的要求
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11.4 装配结构工艺性
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